丙烯酸漆涂覆中遇到的缺陷及應(yīng)對(duì)辦法
導(dǎo)讀：丙烯酸漆是工業(yè)防腐項(xiàng)目中比較常見(jiàn)的裝飾品，不僅種類(lèi)繁多而且價(jià)格適宜，符合人們的防腐涂裝需求，廣泛涂覆···
丙烯酸漆是工業(yè)防腐項(xiàng)目中比較常見(jiàn)的裝飾品，不僅種類(lèi)繁多而且價(jià)格適宜，符合人們的防腐涂裝需求，廣泛涂覆于化工、機(jī)械、船舶等各個(gè)領(lǐng)域，但在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中依舊會(huì)遇到常見(jiàn)的施工缺陷，此時(shí)就要求我們必須事先知曉相應(yīng)缺陷的解決辦法。
丙烯酸漆涂覆過(guò)程中常見(jiàn)的施工缺陷及解決方案
1、固化不好
產(chǎn)生原因：（1）油漆儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)（2）引發(fā)劑失效（3）溶劑添加量過(guò)大（4）溶劑沸點(diǎn)高，解決辦法：為防止油漆發(fā)生質(zhì)變，必須在保質(zhì)期內(nèi)使用完畢，若超出保質(zhì)期，應(yīng)交油漆廠家進(jìn)行處理。
2、丙烯酸漆有凝膠點(diǎn)
產(chǎn)生原因：（1）儲(chǔ)存不當(dāng)（2）生產(chǎn)環(huán)境紫外線防護(hù)不足。
解決辦法：應(yīng)避光保存，嚴(yán)禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。
3、涂布的漆膜表面有滾痕（桔皮）
產(chǎn)生原因：（1）生產(chǎn)環(huán)境溫度過(guò)低（2）選擇防腐漆粘度大（3）設(shè)備涂布輥間隙過(guò)大
解決辦法：
（1）適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)工藝，進(jìn)行升溫處理或與生產(chǎn)方聯(lián)系改用粘度適當(dāng)?shù)姆栏帷?/span>
（2）調(diào)節(jié)輥距，使防腐漆達(dá)到適當(dāng)?shù)木嚯x。
4、表面有氣泡
產(chǎn)生原因：
（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定有漏氣現(xiàn)象
（2）加入過(guò)多低沸點(diǎn)溶劑在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證加料系統(tǒng)的密閉性。
5、表面有灰塵
產(chǎn)生原因：（1）生產(chǎn)設(shè)備除塵不好（2）防腐漆被污染。
解決辦法：
（1）生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持加料系統(tǒng)、涂布輥和干燥設(shè)備的清潔
（2）各防腐漆之間禁止混用。
6、漆膜表面脫涂
產(chǎn)生原因：（1）基材表面被污染（2）選用的防腐漆不恰當(dāng)。
解決辦法：應(yīng)保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行除油、除塵。
7、漆膜附著力差
產(chǎn)生原因：（1）固化不充分（2）基材表面被污染（3）稀釋劑選擇不當(dāng)（4）選用防腐漆不正確。
解決辦法：
（1）應(yīng)保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行除油、除塵（2）防腐漆不宜加入溶劑。
8、漆膜的光澤度有偏差
產(chǎn)生原因：
（1）稀釋劑選用不當(dāng)，例如冬季使用更季的稀釋劑，與樹(shù)脂的混溶性差。
（2）被涂面粗糙，對(duì)涂料的吸收量大，且不均勻。
（3）噴涂前表面處理不干凈。
解決辦法：
（1）正確使用品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑，使稀釋劑的揮發(fā)速度適宜。
（2）噴漆前的表面平整和清潔工作是保證光澤度的基礎(chǔ)。
（3）正確掌握噴涂技術(shù)，調(diào)試好噴漆氣壓和漆料的施工黏度。
（4）涂相應(yīng)的封底涂料（環(huán)氧封閉底漆、抗堿封閉底漆），以消除被涂表面對(duì)面漆的吸收或不均勻吸收